穿戴式条形码扫描仪制造商ProGlove与DyeMansion和FORMRISE合作完成了其最新产品的批量生产。
ProGlove的上市目标是在工业条形码扫描仪中采用无处不在的数字设备，并使它变得智能且可穿戴。这家初创企业成立于6年前，从那以后便一直与后处理公司DyeMansion合作，在最初在制造商空间中使用选择性激光烧结（SLS）平台之后，最近与服务提供商FORMRISE合作。
它的MARK系列产品包括MARK Basic，MARK 2 Mid Range，MARK 2 Standard Range和最近推出的MARK Display，该显示器在进行扫描时向用户显示产品和存储号等信息。该公司建议，尽管可以在充满电的情况下进行6,000次扫描，但MARK Display还可以帮助公司将每次扫描的速度提高六秒，并通过直观的反馈将错误减少33％。该公司已经将Seat，Bosch，Audi，Volkswagen，Kuka和Lufthansa Technik列为客户，并且越来越多地使用3D打印设备为其提供服务。
ProGlove最初使用融合沉积建模技术来生产早期原型，但由于要测试和使用要印刷的零件，该公司最终采用了SLS技术。这样一来，它就享有设计的自由3D打印可以创建更复杂的形状，并减少了将其条形码扫描仪组合在一起所需的组件数量，但该公司表示，它一直在努力实现与注塑成型相当的机械性能，并且零件着色遇到问题。但是，与GyeMansion合作，ProGlove认为它已经克服了这些挑战。
通过FORMRISE打印条形码扫描仪的外壳，零件用DyeMansion的POWERSHOT C平台清洗，在POWERSHOT S机器上完成半光滑且耐刮擦的表面处理，然后均匀染成与ProGlove品牌相匹配的橙色阴影在DM60单元内部。总体而言，后处理大约需要三个小时，而且ProGlove表示，其3D打印产品的质量更接近注塑零件的质量。
ProGlove的MARK Display条码扫描器
ProGlove生产副总裁Konstantin Brunnbauer表示：“通过从产品到产品的工作流程，我们看到了具有竞争优势的零件并将SLS真正用于批量生产的开发。” “我们的PolyShot堆焊具有卓越的表面。当我们向客户提供注塑件时证明了这一点，他们说他们更喜欢PolyShot表面。”
利用此工艺可以生产多达10,000件的产品，并且需要大批量订购注塑件。ProGlove表示3D打印和DyeMansion的后处理工具帮助它提高了产品质量，使MARK零件具有“高级表面光洁度”，能够“承受日常磨损”，并确保所有产品都是可重复的。该公司现在正在扩大MARK设备的生产，并与DyeMansion合作开发新产品。
“这就是我们现在的位置，”布伦鲍尔说。“我们有可重复的过程，每个部分看起来都一样。我们在整个表面上都具有完美的着色效果，这些工艺使我们能够与传统制造技术（例如注塑）竞争。对于最终用户，即客户，没有区别。对于我们作为制造商而言，可靠的流程使我们拥有自由发展和稳定发展的自由。”
