在经济全球化、信息全球化和资本全球化的21世纪，物流已经成为人们关注的焦点，被称为企业的“第三利润源泉”。而仓储业既是传统物流业的主体，同时也是现代物流业的一个十分重要组成环节。在整个物资流动过程中，储存成本占整个产品流通成本的很大比重，提高物流管理的水平最终目的是为了节约产品的流通成本，因此提高仓储行业管理水平，规范仓储行业市场十分有必要。而条形码技术是仓储管理的关键。本文通过介绍一般仓储管理模式下的工作强度高、速度慢、效率低下等问题，介绍了条形码在仓储管理中的各项重要作用，重点阐述了如何在现代仓储环境下使用条形码技术来提高流转速度和工作效率。与传统的仓储管理方式相比，条形码下的现代仓储管理有这无法比拟的优势。
一、现代仓储发展背景
随着现代经济的快速发展、消费者个性化和多样化的需求越发强烈，现代企业产品的生命周期缩短，新产品投放市场的速度加快。企业从少品种、大批量的生产方式必然向多品种、小批量的生产方式转化。这种变化要求物流活动从少品种、大批量物流方式向多品种、小批量、多批次小数量的方式转变。从而使传统的以被动型“储存”概念为基础的以提高储存效率为中心的储存型仓储方式向现代的以主动型“流通”概念为基础的以提高客户物流服务水平为中心的流通型仓储方式转变。在这种趋势下，现代物流将商品从供应商开始到最终客户的流通当作一个整体来看待，这对仓储管理活动本身提出了很高的要求。具体来说，伴随着商品实体的运动，必然会出现“场所转移”和“时间推移”这两种物理现象，其中“时间推移”在当今产销紧密联系、流通整体化、网络化的过程中，已成为一种重要的经营资源。仓储在“时间推移”过程中的作用不可或缺，现代仓储管理活动决定着物流时间效率化的水准。这种仓储方式不仅要求提高储存效率，更要求及时、准确、迅速地满足客户物流服务需求。
传统仓储向现代仓储的转变对仓储管理提出了更高的要求同时也给仓储作业带来了新的挑战。这种挑战表现在以下三个方面。
- 增加了仓储作业的难度和细化程度
- 对作业的效率和速度提出了更高的要求
- 更深层次满足客户物流服务
传统仓储管理模式局限性：
然而，现在很多企业仓库管理还停留在手工操作的基础上，所有的出入仓库数据都是由仓库管理员逐个录入、验证和确定的。在这样的条件下，仓管员的操作错误就会引起一系列的问题。并且，这种仓库管理作业方式严重影响了工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法时时了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力等种种弊端。概括如下：
1.1 传统仓储管理工作强度高、流通速度慢、效率低下
首先，传统仓储管理实行人工化管理模式，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础得系统来记录、追踪进出得货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。这样做使得管理员工作强度很高，容易出现差错。
其次，传统仓储管理采用人工做帐方式，利用账本了解货品出入情况和库存。对于整个仓储区而言，人为因素具有不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。也不能及时准确知道帐与实物是否一致，随着库存品种及数量得增加以及出入库频率得剧增，有可能创成一些物品不能及时供应或者积压，传统得仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时得要求。
1.2 仓库的规划和货品的摆放不合理
人工管理的仓库，采用的货物摆放方式一般是无序的，造成送货作业混乱且出错率高，不利于产品质量的控制，制约着产品质量的提高；而且是没有考虑到物料运送路线的问题，存在着设备、人员的重要复设置，使资源得不到有效配置；另外，物料储存工具的“终身制”，不同规格的物料都放在相同规格的货架上，缺乏柔性，造成了空间的极大浪费。
1.3 管理压力和风险高 、管理成本居高不下
传统的仓储管理由于人工作业的大量采用，直接导致了人为因素错误发生的可能性升高，管理压力和管理风险过高，也导致了管理成本的居高不下。在现代物流要求日益升高的时代，传统的管理方式已经不能很好的满足这个要求。
以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，但却提高了仓库管理成本和人力，制约了企业的发展。在这样的趋势下，为了进一步提高仓储管理的效率，降低仓储管理的风险和成本，信息系统和条形码技术的在仓储管理中的引用有着无可人比拟的优势。
条形码下现代仓储管理的优越性
现代仓储管理（WMS）是由计算机控制的仓库管理系统，其目的是独立实现仓储管理各种功能：收货、在正确的地点存货、存货管理、定单处理、分拣和配送控制。现代仓储管理将关注的焦点集中于对仓储执行的优化和有效管理，同时延伸到运输配送计划、和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓储企业、配送中心和生产企业的仓库的执行效率和生产率，降低成本，提高企业客户的满意度，从而提升企业的核心竞争力。一般具有以下几个功能模块：管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理、货物流管理、信息报表、收货管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统。
现代仓储管理系统还可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于PTL、RF、纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自PTL、RF和终端PC的反馈数据。整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。
该系统将条形码技术完全融合到货物管理中，把条码引入条码仓库管理系统后，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，条码仓库管理系统以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。仓库管理信息系统软件功能强大。具有高度的功能完备性，系统全面考虑了各种仓储作业流程，进行了严格定义，与实际业务紧密结合。概括如下：
- 可靠性强、操作灵活、方便易用 ： 系统从界面和功能的组织上体现人性化，方便操作，并通过快捷操作功能极大的提高工作效率。其中，条形码的读取准确率远远超过人工记录，平均每15000个字符才会出现一个错误，键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条形码技术误码率低于百万分之一。条形码的读取速度很快，与键盘输入相比，条形码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实现“即时数据输入”。
- 管理风险下降，管理成本低 ：与传统仓储管理相比较，现代仓管采用高效的系统处理作业，管理风险明显降低。另外，对仓管人员的要求降低，使得管理成本大大降低。条形码技术也只需要一小张贴纸和相对构造简单的光学扫描仪，成本相当低廉。
- 对货物进库、出库、库存情况的全程跟踪，提高库存精度。实时监控库存动态能有效控制库存的异常状况，为管理决策提供科学依据，提升客户服务的响应能力，提高客户的满意度。条形码符号可以手工键盘输入，也可以和有关设备组成识别系统实现自动化识别，还可和其他控制设备联系起来实现整个系统的自动化管理。而且条形码的编写很简单，制作也仅仅需要印刷，被称作为“可印刷的计算机语言”。
- 良好的可扩展性 ：采用国际标准的数据表达技术，面向对象的设计方法，实现组件化使系统具备良好的可扩展性。仓储流程的标准化，为员工之间、部门之间的相互协作提供统一的作业平台。
二、条形码在现代仓储管理中的具体运用
（1）货物入库
货物入库之前，应先做好以下准备工作：
第一 对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集物质所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在仓库或多品种仓库快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率，从而降低仓管成本。
第二 对货物进行科学编码，并列印库存品条码标签根据不同的管理目标(例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理)。在科学编码的基础上，入库前打印出货物条码标签，粘贴在货物包装上，以便于以后数据的自动化采集。
最后 当指定货物被运送到仓库，仓库管理人员按单验收货品，采用手持终端条码数据采集器，可以快速、准确无误完成收货数据采集。在收货时，操作人员按照单据内容，使用手持终端扫描或输入货品条码及实收数量。数据保存到仓库管理系统，仓库人员或管理人员可以查询相关收货数据。数据的上传与同步将采集的数据上传到物资管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新以后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。 具体操作步骤 ：
- 物资入库时，扫描不同货物的条形码，并将条形码相应的内容录入系统。这样通过查询条形码，就会看到该物资的入库时间、单价、存放位置、供应商等相关信息。在物资的领用等流动环节，只要扫入条形码，写入所需数量，其他信息都会自动载入。如果原包装商品没有条码，要准备好内部条码，货到后先将内部条码标贴到没有原条码的相应商品包装上。
- 货物入库后按照其分类和属性将其安排到相应库位上，用手持终端扫描要放置商品的条码后再扫描一下货架上的位置条码（或直接输入库位号），再输入相关信息，如：单据号、捆包号、实际重量等等。 使得不同的条形码的货物与仓库位置相对应，提高盘货和取货的效率。
- 所有货物摆放好后，将手持终端与计算机系统相连，将商品的到货和库存位置数据传送给计算机。完成最后的操作。 入库采用条形码技术的优势： – 无纸化的收货操作；- 检查货单和收货货品的差别，确保所收货品和数据的正确性 – 方便于保存相应数据上传回PC机上供更新和查询 – 快捷操作，提高工作效率
（2）货物出库
仓库的人员按单据的需要在指定的货位进行拣货，并将所发的货送到公共发货区，使用数据采集终端扫描货品货位及货品条码，输入实发货品数量，（如果所发的货品与出库单号数理不相符时，终端自动显示及报警提示，避免错误操作）
仓库人员或管理人员可以查询相关发货数据；具体操作步骤；
- 仓库管理人员根据提货单生成出库单，打印出库单；
- 仓管人员把出库单数据下载到手持式扫描终端上；
- 发货时，发货员先扫描准备发货的出库单号及其单；
- 正确点货后，将货物装车运走，完成发货；
- 通过手持终端验对能及时进行补码的发货操作；
- 检查货单和发货货品的差别，确保所收货品和数据的；
- 盘点-是定期或不定期仓库人员或管理人员可以查询相关发货数据。
- 物资出库在手持终端上添加出库单，然后扫描物质条码办理物质出库。
- 物质消耗车间和班组利用手持终端将准备使用的物质进行消耗。
- 物资移库保管员将设备进行移动货位时，用移动手持终端先扫描物质条形码，同时将该物质的原货位条码和现在的货位条码进行扫描，该物质的货位信息就记录在系统中。
（3）盘点货物
盘点-是定期或不定期地对仓库的货品进行清点，比较于实际库存及数据统表单的差异，提高库存数据准确性。其目的在于：
- 确定现存量。盘点可以确定现有库存商品实际库存数量，并通过盈亏调整使库存帐面数量与实际库存数量一致。由于多记、误记、漏记，使库存资料记录不实。此外，由于商品损坏、丢失、验收与出货时清点有误；有时盘点方法不当，产生误盘、重盘、漏盘等。为此，必须定期盘点确定库存数量，发现问题并查明原因，及时调整。
- 确认企业资产的损益。库存商品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁，而库存金额又与库存量及其单价成正比，因此为了能准确地计算出企业实际损益，必须通过盘点。
- 核实商品管理成效。通过盘点可以发现作业与管理中存在的问题，并通过解决问题来改善作业流程和作业方式，提高人员素质和企业的管理水平。系统可以根据仓库区域生成盘点的计划。
具体操作步骤
- 仓管人员使用手持终端盘点机在指定仓库区，对于货位的货品进行盘点：扫描货位条码，货品条码，并输入货品盘点数量。
- 所有货品盘点完毕后，即可获得实际库存数量。同时产生系统库存与实际库存的差异报表。如果库存差异在可以接受范围内及管理人员确认后，系统按盘点结果更新库存数据，否则需要复盘处理。
- 盘点完毕后，根据盘点的实际库存和账面物质进行对比，形成盘亏盘盈表。根据盘盈盘亏表，进行盘盈入库和盘亏出库，使账面和实物相符。 条形码下盘点货物时的优势 – 无纸化的盘点操作- 扫描货位条码，快速检查货架上的货品库存信息 – 保证系统的库存与实际库存一致性- 准确的库存数据，可增加库存的周转，降低运营成本
- 移库管理，仓库对实物按库位进行管理，系统提供移库管理功能，可实现库位间的相互移动，以达到各库位间商品的准确性，为保管员发货提供方便。企业可以根据所需的要求进行移库操作。 具体操作步骤1. 移库前，仓管员先确定要移库的货物，扫描相应的货物条形码，然后输入新的库位；2. 移库时，工作人员将相应货物扫描以后点出，并将目的仓库输入到PC系统。 3. 移库后，仓管人员确定移库是否正确。如果不正确则要检查出错原因并做相应改正。
移库管理采用条形码技术的优势：
- 数据可靠性强，近乎为零的出错率，保证扫描出条码正确，减少人为的错误输入；
- 节约成本：无纸化的操作，减少纸张的开销；
- 提高员工工作效率，快速、高效的物流环；
- 有效的库存空间利用，降低营运成本；
- 增加库存的准确率；
- 各种当前和历史事务的统计报表，为决策者提供准确、有用的信息。
三、条形码技术下的现代仓储管理系统特点
条形码技术下的仓储管理，能杜绝以往一种物资有几个供应商时，不能准确区分的现象;杜绝一种物资有几个单价时不能做到一一对应的现象。现在进行了条形码管理，对每件物资的来龙去脉能做到一清二楚，从而有效地控制物资管理出现混乱的现象。
同时，货物管理是能够做到：快捷、方便、准确、及时。现在物资入库时，只需仓库人员根据合同，将条码扫描后入库，然后将扫描后的信息打印出入库单流转到财务。这样大大地减轻了工作人员的工作压力，在物资发放时，非常方便、快捷，只需扫入领用人的条码、物资条码、填好数量。整个过程无需填入文字，耗时很少，极大地提高了工作效率。能准确及时地反映库存物资的动态情况，物资的出、入库变化都能随时随地反映，做到账物相符从而为合理编制物资采购计划提供了可靠的依据。有效地控制了因信息不及时不准确造成库存物资短缺或重复采购的现象。
- 在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，大大提高工作效率。
- 解决库房信息陈旧滞后的弊病。
- 解决手工单据信息不准确的问题(主要是抄写错误，键入错误) 。
- 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤。货物编码管理系统根据实际需要及条码的编码规则制作条码标签，粘贴在货物包装箱上，作为条码识别的依据。
四、仓储系统关键因素
第一、数据传送的方式：通过手持式条码输入终端与计算机之间的通讯接口，在计算机管理系统的相应程序中直接调用数据传送功能，而不是启动数据通信程序，传送内容可以包括：商品条码、名称和数量。 数据传送功能有数据的下载和上传。
第二、数据下载：数据下载是将需要手持式条码输入终端进行确认的商品信息从计算机中传送到手持式条码输入终端中。数据的下载可以方便地在数据采集时，显示当前读入条码的商品名称和需确认的数量。
第三、数据上传：数据上传是将采集到的商品数据通过通讯接口，将数据传送到计算机中去，再通过计算机系统的处理，将数据转换到相应的数据库中。 第四、数据删除：手持式条码输入终端中的数据在完成了向计算机系统的传送后，需要将数据删除，否则会导致再次数据读入的迭加，造成数据错误。有些情况下，数据可能会向计算机传送多次，待数据确认无效后，方可实行删除。 需重视的细节 一、单据号
在货物的流转过程中，通常是以单号来区分不同客户和不同批次的数据，在一般情况下，手持式条码输入终端有可能会同时存储若干张单据的商品数据，这就有必要通过单据号来加以区分，入库、出库都有。 二、避免重复读入
在数据采集的过程中，可能会遇到同一种商品重复读入的情况，需要对此进行甄别，保证入库、出库和盘货的正确性。
五、经济型、易实施的仓库管理方案
该方案可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，并可定期对库区进行周期性盘存。这种方案对零售业的商品盘库、医院的药品盘库等是很实用的。
在设计具体方案时应根据不同要求选用不同的软件和条码设备等。例如需要了解：
- 客户是否要求条码扫描器与主机连续通讯？
- 数据是否批处理即可？
- 一天内采集的数据量有多少？
- 是连续扫描还是定时扫描？
- 数据处理的结果需多久报告一次，每小时、每天，还是每月向数据库送库存数据。
- 仓库中的物理位置是怎样标识的？
- 数据项的条码标签何时何地由谁使用，标签离库后是否还有别的用户需扫描等等。
操作流程：仓库员用手持式条码终端对货位进行扫描，扫入货位号后，对其上的货物相应的物品号（如零件号）进行扫描，并键入该物品的数量，然后对第二个货位及其上的货物进行扫描，如此重复上述步骤，直到把仓库中的货物全部点清。然后将条码终端中采集到的数据通过通讯接口传给PC机。
系统所有使用的软件分为两部分：一部分驻留在条码终端中，另一部分在PC机（或其它的小型机、主机）上。条码终端中的软件只完成数据采集功能，比较简单，一般用户都能自己编程。而PC机中的软件应包括数据库系统和仓库管理软件。
对完成数据采集功能的条码终端的要求并不高，不需要很复杂的功能（例如ZZ9801机）。有一个4行xl6个字符的显示器来显示所采集到的数据和程序菜单；一个键盘输人物品数量；一定容量的数据存储器（256KB~512KB或更大的容量）；条码扫描部分可以用笔式（例如HP305光笔）、CCD式（例如Cipher Lar l021 CCD）、激光枪式（通常应选用激光枪，因为光笔和CCD扫描器均为接触式扫描，不能适应仓库作业——编者注）；一个RS-232串口作为与PC机的双向通讯接口。终端中的程序由PC机下载，而终端采集到的数据则上传到PC机中去。
当仓库作业增加时，可增加条码终端数。但PC机不一定要增加，当然PC机的配置要合适，如486机或586机，500兆字节以上的硬盘等。
另外，系统中需配置条码打印机，以便打印各种标签：货位、货架用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。当然要先决定如何对这些物品进行标识，是每件物品，每单元、每箱……贴标签，还是其它什么方案。此外，还要对仓库员进行标识，以方便管理。致于条码如何设计、标签格式如何设计等都是在做方案阶段要完成的。
这种系统的优点是成本低，系统灵活。对于不熟悉条码技术的用户可以以此起步。
六、主体仓库的管理方案
另外一个例子是某主体仓库的管理系统。该主体仓库所利用的建筑面积为3200平方米，高5.5米。有5个巷道，其中4个双伸位巷道，一个单伸位巷道；货位尺寸约1.5×1.5×1.1米，总共3000个，最高7层；货箱尺寸为1.2 X0.7×0.7米，毛重215公斤；托盘尺寸为1.25×1.47×0.08米，每个托盘上放2个货箱。仓库的吞吐能力为每小时120个货位；入库80个货位／小时，出库每小时40个货位。
入库作业：由拖车将货箱从集装箱上卸下后，再用拖车每次2箱按指定方位放在入库站台的空托盘上。货物由条码识别系统识别托盘号，由计算机系统控制输送系统将托盘送到指定的巷道的入库货格上，再由巷道车将托盘上的货箱送到指定的货位。
出库作业：根据出库作业单将数据输入到仓库管理系统中去，按出库原则（例如先进先出等）下达出库作业指令，巷道车按指令将指定货位上的货物送到出库货格上，再由输送系统将其送到指定的出库站台上。
系统采用固定式条码阅读器（例如TLMS- 3500 RV）自动识别入库／出库输送系统上通过的托盘标号，并实时将信号上传到计算机系统，经确认无误后由系统指挥输送线将托盘上的货箱送入／出相应的巷道和库位。
系统以计算机监控机为中心，通过RS-232口直接连接输送线控制系统。通过一个8口通讯管理器连接出库条码阅读器，并直接与可编程控制器的串口模块相连；通过一个16口通讯管理器连接入库及巷道条码阅读器，并通过RS-232口直接和监控机相连。
采用这种系统可提高货物出库／入库的正确性，确保产品的高质量，同时也可改变原有系统中存在的人工搬运劳动强度大。工作效率低的状况。
条码技术象一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法相比的。
日本夏普电子公司四年来采用条码化的仓库管理系统，仓库作业数呈二位数字增加，人员数却没有增加，且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差异率降为零，而且一些劳动量大的工作也压缩了。过去以纸为基的作业方式，在发货和入库方面，每月约有200个错误发生，错误发生后，往往需要几个月来跟踪这些差异，以免扩大其影响。现在每一件货物出入库时，操作员马上把货物上的条码用一支手持式CCD式激光枪识读，通过数据采集器把数据及时地送入计算机；而有些条码阅读器则直接装在升降机上，避免了错误发生。
现代社会中，市场经济决定着仓库地位不是或缺与否，而是市场经济中市场与现代企业之间商品流通的重要转移和仓储的必需有的基础设施。仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。
例：三菱重工的产品销售遍布全国各地，每天出厂的货品品种多，数量大，成品仓库的工作量非常大。为了确保出仓的货品准确，提高管理质量，三菱重工采用了条码仓库管理系统。
本系统采用手持激光扫码仪，运用条形码技术，在瞬间就可收集大量货品信息数据；并借助专门计算机软件，通过企业局域网迅速查对出货的单号、客户名、发票号及型号、时间、销售区域等信息，确保出仓货品的准确。大大简化了仓管员的工作程序，减少了出货时间和出错率，提高了效率。
仓库管理适用范围
工厂、商场等单位企业的仓库，非常适合进货、出货频繁，数量大，品种多的单位。
主要优点
- 精确管理，功能实用；对于大多数现代化仓库管理的要求都能满；
- 操作方便，维护简单；仓管员经过简单培训，即可上岗操作；
- 采用先进的条码识别技术，减少人为错误，把繁琐的记数、对号、入帐等工作化简为轻轻一扫；
- 查询方便，无须再翻厚厚的出货单，只须在电脑显示器上，用鼠标轻轻一点货品型号、经销商一目了然， 每日、每周、每月、每年，任何时间出货数等资料即可显示和打印；
- 一切数据都可实行备份，不必为病毒、坏机而担心；
- 简化工作程序，降低工作强度，提高工作效率；
- 整个系统，设备精良，价格适宜，适合各种企业的仓库货品管理。
结束语：条形码技术在仓储管理中的运用具有很强的实用性和适用性，将条形码技术融合到仓储管理中能有效的提高仓管效率、降低管理风险和压力，从而降低企业仓管成本，提高企业利润。与传统的仓储管理方式相比，条形码下的现代仓储管理有这无法比拟的优势。
参考文献：
- [1]. 蒋长兵、白丽君、吴承健《仓储管理战略规划与运营》
- [2]. 朱荣涛、王立忠 《条形码技术在现代仓储管理中的研究与应用》
- [3]. 林志华 《现代企业仓储管理新的要求》
- [4]. 高雪平 《浅析传统仓储业向现代物流产业的升级》
