虽然条形码标签已被证明是跟踪整个供应链中物品的可靠方式，但有些地方传统标签根本无法实现。暴露在极端温度、化学品、液体和其他恶劣环境中，即使是最耐用的标签也会导致褪色、脱落或瓦解。
在这些应用中，直接零件标记 （DPM） 已被证明是实现可追溯性的绝佳解决方案。在汽车行业，零件经常暴露在对标签明显不友好的条件下，直接零件标记已被证明是一种有价值的自动识别方法。
在直接零件标记中，对象使用产品数据永久标记，其中可能包括序列号和零件号、条形码和其他信息。通过这种方式，可以在项目的整个生命周期中对其进行跟踪，用户不必担心传统标签褪色或脱落。可以使用多种方法制作标记，包括激光打标、点喷、雕刻/铣削和压花。
在大多数情况下，直接零件标记应用使用二维 （2D） 条形码，例如 Datamatrix 或 QR 码，它们比线性 （1D） 条形码携带更多的数据。通过使用二维条形码，制造商还可以识别非常小的物品和零件。
在汽车行业，有一个用于直接零件标记的既定标准（AIAG B11），福特等许多大型汽车原始设备制造商要求某些组件的供应商使用DPM进行零件可追溯性。
例如，在福特，制造商使用DPM来帮助管理召回和提高产品质量，以及改善柔性装配线上的零件识别。由于许多零件在视觉上无法区分，福特使用直接零件标记和扫描来确保在正确的生产线上使用正确的零件。
通过在汽车制造中使用直接零件标记，公司可以快速访问数据，以提高产品质量和生产流程，提高供应商对质量标准的合规性，并更好地管理产品召回。直接零件标记还支持端到端跟踪，因为条形码和人类可读数据始终保留在产品上。
汽车应用中直接零件标记的好处包括：
- 能够在高温和其他恶劣环境中跟踪物品
- 提供更准确、更可靠的零件识别
- 防止准时化生产中的错误
- 消除检查、库存和维护报告的手动数据收集方法
- 确保每个零件的生命周期可追溯性
- 启用跟踪和追溯计划，提供产销监管链跟踪并防止产品转移
- 通过使用难以复制且不依赖于包装标记的方法提供端到端可追溯性来减少或消除假冒零件
- 实现更全面的库存管理
直接零件标记是一种可靠的方法，可以为暴露在恶劣环境中的零件或难以标记的零件和组件提供生命周期可追溯性。在汽车行业，DPM 帮助制造商提高了产量和质量，同时还提供了一种更好地管理召回的方法。随着越来越多的行业专注于端到端跟踪和防伪工作，DPM 在其他行业中可能同样有价值。
